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上个月给阳江一位做干货的客户做VI，设计师在名片的出血位上留了5mm，而不是行业常见的3mm——这是因为阳江本地常用的特种纸纤维较粗，3mm的出血位裁切时容易漏白，5mm的预留量刚好能避免这个问题。很多人觉得VI设计就是做个logo改个颜色，但其实从留出血位开始，功夫就已经下在了看不见的地方。
常见的做法是给客户一个固定的logo最小尺寸，不管应用场景和工艺，我们的设计师会根据实际使用环境反复测算。比如给阳江那位干货客户做牙签盒上的logo应用，我们测出来的最小线条粗度是0.8mm，而不是随便给的1mm——阳江本地的印刷设备精度刚好卡在0.8mm，太细会糊，太粗会显得笨重，这个数字是我们200多位坐班设计师，在近百次本地项目中攒出来的经验。
再比如配色，常见的做法只给RGB色值，转CMYK全靠印刷厂自己调，我们会同时给CMYK色值和潘通色号，而且是针对阳江本地常用的特种纸做了校准。上次给阳江另一位做海鲜的客户做VI，我们把绿色的潘通色号调到了425C，而不是通用的3425C——因为阳江本地的特种纸偏黄，3425C印出来会发灰，425C刚好能调出客户要的鲜绿色。
辅助图形的应用也是如此，常见的做法是让客户自己随便铺，我们会做非常具体的规范，甚至到每个物料上的间距和透明度。比如给阳江那位海鲜客户做的海浪辅助图形，在门头的喷绘上透明度是100%，在包装纸袋上是80%，在名片角落是30%——这是因为不同物料的材质和观看距离不同，太浓会抢主logo的风头，太淡会没效果。
这些细节的背后，是我们对落地的执念。设计方案定稿后，所有物料我们走代采合作的印刷渠道，执行货到付款的流程——既不用客户提前垫付资金，也能保证印刷厂用我们指定的纸材和工艺，毕竟我们累计服务7000多家客户，知道阳江本地哪家印刷厂的特种纸质量最稳，哪家的喷绘精度最高，不用客户自己去踩坑。
做VI设计，我们宁愿多花三天时间调整一个色值，也不愿为了赶工牺牲标准；宁愿跟客户反复沟通三次细节，也不愿随便交差。这行不缺快的，我们偏要下慢功夫，毕竟VI是品牌的第一张脸，容不得半点马虎。