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推开门最先撞进眼里的，不是堆得整齐的样品盒，而是门侧贴了半墙的客户便签——每一张上都画着修改的圈，或者标注的工艺备注，有的写着“这个颜色要再暗一度”，有的标着“纸张克重改157”，是过去几年里，每一次沟通留下的痕迹。
沿着走廊走到样品墙前，能看到从平面到空间的各类落地作品，每一块样品的边角都磨得规整，不是机器压出来的生硬，而是手工修过的细腻，连最容易被忽略的装订处，都用线装的方式固定，摸起来有扎实的纹理。样品墙的每一个格子里，都放着对应作品的物料小样，有不同克重的铜版纸、哑粉纸，还有特种纸的纹理样，设计师会把不同材质的小样放在一起对比，看哪个更适合品牌的调性，比如做食品包装时，会选防油的特种纸，做文创产品时，会选有纹理的哑光纸。这里的200多位坐班设计师，每个人都守着自己的工艺细节，不会为了赶进度放过任何一个可能影响质感的小问题。
开放设计区里，几桌设计师对着电脑反复调整字体间距，旁边的白板上贴满便签，写着各类工艺要求，其中一张便签上标着“定稿后走代采，货到付款”——这是我们和物料方合作的规矩，每次定稿后，先由代采方提供样料，确认质量没问题才会付款，确保每一份物料都符合设计要求。旁边的设计师凑过来，指着屏幕上的logo说，“你看这个字的粗细，跟旁边的图形比例不对，再调20，才会协调”，另一个设计师点头，拿起笔在便签上记下，还标注了“明天下午要出三个版本的样稿”。做了这么多年，累计服务7000多家客户，这也是我们敢在细节上死磕的底气，不会为了压缩成本妥协任何一个环节。
打样桌铺着厚帆布，上面摆着刚做好的包装小样，旁边的托盘里放着不同材质的纸张，设计师会用指甲刮过纸张的纹理，判断印刷后的效果，有的小样还做了局部的UV工艺，摸起来有凸起的触感，是为了让品牌的核心信息更突出。打样桌的角落里，放着刚打印好的画册小样，封面用的是250克的哑粉纸，内页用157克的双铜纸，装订用的是锁线胶装，摸起来不会掉页，设计师用手翻了翻，确认页码的间距，说“内页的图片分辨率要再调300dpi，不然印刷后会模糊”。每次打样都会经过至少三轮确认，从材质到颜色，再到工艺，每一个细节都要和设计稿完全匹配才会推进。
走到门口回头，门侧的便签墙还在，每一张都不是随便写的，是对品牌设计里每一个细节的较真——我们不做快而糙的东西，只做能经得起推敲的作品，这是老匠人对手艺的坚持。